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高頻率螺旋翅片管高頻焊機(jī)工藝規(guī)程

日期：2021-03-10 02:33:16點(diǎn)擊：95

高頻率螺旋翅片管高頻焊機(jī)工藝規(guī)程
一、高頻焊接螺旋翅片管的開料
激光切割無縫拼接鋼管到必須長短（按工程圖紙規(guī)定），用角向沙輪片、打磨砂紙除去鋼管表層鐵銹，查驗(yàn)、調(diào)節(jié)鋼管的彎曲度，每米≤1.0Mm，全長≤11mm。
二、加熱感應(yīng)加熱機(jī)器設(shè)備運(yùn)行GP.200高頻率電磁感應(yīng)加熱機(jī)器設(shè)備，按GP.200高頻率電磁感應(yīng)加熱機(jī)器設(shè)備安全操作規(guī)程，接入制冷水資源，加熱鎢絲。
三、調(diào)節(jié)自動(dòng)焊接機(jī)
（1）將無縫拼接鋼管裝在自動(dòng)焊接機(jī)上，帶鋼置入導(dǎo)輪，高頻率電級(jí)各自與鋼管、帶鋼成觸碰情況，并接入制冷水資源。
（2）帶鋼與鋼管用電弧焊接開展精準(zhǔn)定位固定不動(dòng)。
四、高頻焊接螺旋翅片管的高頻焊機(jī)調(diào)節(jié)無縫拼接鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)速率V旋，豎向走刀速率V進(jìn)，使螺旋翅片間隔合乎工程圖紙規(guī)定。
注：1、電焊焊接全過程中作業(yè)者常常開展刮聲實(shí)驗(yàn)，查驗(yàn)電焊焊接品質(zhì)是不是符合規(guī)定，若不符合規(guī)定，應(yīng)查驗(yàn)不符緣故，采取一定的有效措施給予處理。
2、自查：翅片牙距誤差≤±0.2毫米、翅片交角α≤8°。
五、檢測(cè)：

1、外型檢測(cè)：a.翅片高寬比容許誤差±0.75mm。b.翅片與鋼管中間的焊接應(yīng)以持續(xù)，不允許有裂痕、未焊住或焊接中斷等缺點(diǎn)的總數(shù)長短應(yīng)低于翅片焊接總長的Ia≥0.90t。c.翅片管彎曲度：翅片管平行度每米≤1.0Mm，全長≤11mm。d.牙距誤差≤±0.2毫米。e.翅片與管道表層應(yīng)豎直，翅片的傾伏角α≤8°。
2、刮聲檢測(cè)：響聲頻率脆響，響聲一致。
3、剝片檢測(cè)：焊接橫斷面為銀色，并有脫離印痕。
4、打壓試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：a,高碳鋼實(shí)驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)方案壓力的2倍或顧客規(guī)定不斷持劍五分鐘b,碳素鋼實(shí)驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)方案壓力的2倍或顧客規(guī)定，延遲時(shí)間為五分鐘；c,不銹鋼板實(shí)驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)方案壓力的2倍或顧客規(guī)定延遲時(shí)間五分鐘以管道不滲水為達(dá)標(biāo)。
六、高頻焊接螺旋翅片管電焊焊接的監(jiān)管紀(jì)錄規(guī)定本工藝流程為獨(dú)特全過程，實(shí)際操作工作人員檢測(cè)務(wù)必搞好監(jiān)管紀(jì)錄，監(jiān)管主要參數(shù)為陽極氧化電流量AⅠ、陽極氧化電流量AⅡ、負(fù)極電流量AⅠ、負(fù)極電流量AⅡ，班級(jí)監(jiān)管不少于三次，（間隔時(shí)間2.5~3鐘頭）。

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